苏州荣望环保科技有限公司公示说明

 

根据《建设项目环境保护管理条例》第十七条规定“建设单位应当对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当依法向社会公开验收报告”，根据《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规环评[2017]4号）文件第十一条规定，验收报告编制完成后5个工作日内，公开验收报告，公示期限不得少于20个工作日”。现将建设项目竣工环境保护验收调查表全本、验收意见及其他需要说明的事项予以公示。具体情况如下：

项目名称：港澳宝典资料污泥处置利用及尾气处理技改项目、三废综合利用及治理技改项目、固废处置利用技改项目

建设单位：港澳宝典资料

建设地点：苏州相城区黄埭镇埭锡路，苏州绕城高速黄埭出口北

（一）建设地点、规模、主要建设内容 

港澳宝典资料成立于2003年，位于苏州市苏相合作区(苏州相城区黄埭镇埭锡路，苏州绕城高速黄埭出口北)，主要从事危险废物的焚烧处置及综合利用。公司成立至今经环保批准建设的项目共有十三期，其中第一期至第九期、第十二期项目均已通过竣工环保验收；第十期(污泥处置利用及尾气处理技改项目)、十一期(三废综合利用及治理技改项目)、十三期(固废处置利用技改项目)已建成，本次针对上述3期项目进行竣工环保验收。

1、含铜蚀刻液处置线技术改造：采用氢氧化钙代替液碱中和酸性蚀刻液，生成氢氧化铜和氯化钙，提取氢氧化铜后，再对滤液中的氯化钙进一步蒸发提取，得到副产氯化钙；10%氢氧化铜进入酸解工序制备硫酸铜，90%直接提取后全部进入十期项目贫化炉中熔炼。技改后含铜蚀刻液处置规模不变，处理含铜蚀刻液12000t/a。

2、含金含银废物处置线技术改造：增加电炉焚烧、王水溶解、分离过滤、烘烤、电炉熔炼工段，含金废物处置线增加电解工段，技改后处置范围扩大，处置规模不变。改造后处置镀金废物（HW17）、含金废液（HW17）、其他含金固废（HW17、HW49）1000t/a；镀银废物（HW17）、含银废液（HW17）、废胶片（HW16）、废太阳能硅片、银浆、其他含银废物（HW17、HW49）等含银废物3000t/a。

3、含铜含镍污泥处置线技术改造：增加了搅拌、压滤工序；烘干工序热源由导热油炉改为余热锅炉蒸汽；辅料中增加了厂内回收的废环氧树脂、减少了石英石用量；碱液脱硫改为氨法脱硫，增加硫酸铵制备工艺；增加氢氧化铜入炉熔炼提取金属铜; 制砖时加入焚烧残渣替代部分石英石造渣剂、生石灰粘结剂; 在制砖工序后、熔炼工序前，增加污泥砖块干燥工序；空气熔炼改为富氧熔炼；增加配料堆料工段、炉渣干燥工段；烘干方式增加逆流烘干机；砖块干燥增加15个蒸汽烘房；熔炼炉渣增加滚筒烘干工段。技改后增加处置范围并增加处置规模9万t/a，达到处置含铜污泥（HW22）、含镍污泥(HW17、HW46)、焚烧残渣（HW18）、表面处理废物（HW17）、废催化剂(HW50)、冶炼废物（HW48）、废电路板（包括废电路板上附带的元器件、芯片、插件、贴脚等）（HW49）、阳极泥、废液晶玻璃、废环氧树脂粉尘（HW13）、氢氧化铜共计176200t/a。

4、废水处理站改造：技改后含金含银废物处置线废水进入蒸发浓缩系统，蒸汽用于污泥烘干；增加含镍废水预处理系统(物化处理3+混凝沉淀设施)1套；增加生化处理系统(采用两级串联A/O工艺)1套。

5、厂房、仓库防腐防渗改造：新增仓库一(3221m2)、仓库三(4865m2)两个污泥仓库；对二号厂房中的含金含银废物处置车间一层及含镍含锡废液处置车间二层，综合成品厂房一、二层，四号厂房二、三、四层，五号厂房二、三层，均按照危废仓库防腐防渗要求进行提升改造。

职工人数：全厂员工505人。工作制度：年工作日数为300天，三班制，每班工作时间8h，年工作7200h。

（二）建设过程及环保审批情况

本次验收的3个项目环境影响报告书由苏州科太环境技术有限公司分别于2014年10月、2016年4月、2017年6月编制完成，并分别于2014年10月17日、2016年5月19日、2017年7月12日通过原苏州市相城区环境保护局的审批(苏相环建[2014]317号、苏相环建[2016]78号、苏相环建[2017]98号)。项目于2015年起陆续开工建设，于2020年4月竣工并投入试运行。

2020年7月31日-2020年8月7日苏州市科旺检测技术有限公司和2020年8月30日-9月1日江苏微测检测技术有限公司分别对本次验收项目开展了环保验收监测，苏州品润环境评价有限公司根据现场调查和验收监测结果等于2020年9月编制完成了项目竣工环保“验收监测报告”。

港澳宝典资料已申领了排污许可证（编号：91320507753906288A001V）。

（三）投资情况

3个项目实际总投资6300万元人民币，其中环保实际投资3000万元，占实际总投资的47.6%。 

（四）验收范围

本次项目验收范围为港澳宝典资料“污泥处置利用及尾气处理技改项目、三废综合利用及治理技改项目、固废处置利用技改项目”废水、废气、噪声、固废污染防治设施。

与环评报告书比较，3个项目主要存在以下变动：

1、含铜镍污泥处置工艺中：取消阳光房，一部分污泥干燥工艺改用逆流烘干机替代；污泥压滤设备因为维护保养、滤布更换等原因，压滤机5台增加至8台，并增加压滤机配套使用的柱塞泵1台；压滤机布局变化，搅拌池数量3个(共210m3)增加至7个(共350m3)。

2、含金废物处理、含银废物处理中：燃烧室焚烧后的烟气环评采用“旋风除尘+布袋除尘+危废焚烧炉二燃室”的组合工艺，实际优化改为“一级洗涤塔+湿式静电除尘+危废焚烧炉二燃室”的组合工艺处理；环评中含银废物生产过程中的酸性气体（主要成分HCl、NOx）与含金废物生产过程中的酸性气体一起接入碱液喷淋塔处理后经9#排气筒排放，实际含银废物生产过程中的酸性气体接入原有蚀刻废液处置的废气二级碱液喷淋塔处理后通过5#排气筒排放，含金废物生产过程中的酸性气体通入原有碱液喷淋塔后经由9#排气筒排放。

3、优化厂区布局及废气处理、排放方式

减少物料输送距离，氨水储罐、硫酸铵液体储罐位置发生调整，硫酸铵溶液储罐容量减少。

原环评烘干粉尘经碱液喷淋塔处理通过2#排气筒排放，阳光房废气经碱液喷淋塔处理通过15#排气筒排放，配料堆料废气经碱液喷淋塔处理通过16#排气筒排放，压块废气经碱液喷淋塔处理通过10#排气筒排放，砖块干燥废气经碱液喷淋塔处理通过13#排气筒排放，部分砖块干燥（烘房）废气、贫化炉出铜口、出渣口废气经碱液喷淋塔处理通过17#排气筒排放，部分砖块干燥（烘房）废气经碱液喷淋塔处理通过18#排气筒排放；实际建设取消阳光房，将烘干、堆料、压块、4个烘房废气合并后通过碱液喷淋塔处理经15#排气筒排放；配料、4个烘房废气合并后通过碱液喷淋塔处理经16#排气筒排放；3个烘房废气收集合并后通过碱液喷淋塔处理经13#排气筒排放；4个烘房废气合并后通过碱液喷淋塔处理经18#排气筒排放，对应的排气筒位置略有变化；部分砖块干燥（烘房）废气、贫化炉出铜口、出渣口废气经碱液喷淋塔处理通过17#排气筒排放，由于出铜口、出渣口分别位于贫化炉不同位置，实际建设中出铜口废气通过单独的碱液喷淋塔处理后接入7#排气筒排放，贫化炉出渣口废气经碱液喷淋塔处理通过17#排气筒排放；原环评15#排气筒高度为15m，实际建设高度为25m；环评中焚烧残渣仓库粉尘无组织排放，实际对焚烧残渣仓库废气整体收集通过碱液喷淋塔处理后经10#排气筒排放；原环评，副产干燥、流化床造粒天然气燃烧分别经独立的排气筒排放，实际建设中流化床造粒天然气燃烧废气（12#排气筒）排放与副产干燥合并至一根排气筒（11#排气筒）排放，11#排气筒高度由15m变为25m。

上述变动后，产品种类不发生变化，生产工艺、生产设备、辅料及车间局部发生变化，污染因子和污染物排放总量不增加。对照《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办[2015]256号)等文件，验收监测报告经分析后认为：建设项目存在变动但不属于重大变动。

（一）废水 

1、含铜蚀刻液处置线

项目碱性蚀刻液处置产生的压滤废水及蚀刻液废气洗涤废水进入厂内物化处理2+蒸发浓缩系统（利用现有）处理，处理后的废水厂内回用，不外排。

酸性蚀刻液处置过程氢氧化铜压滤废水、氯化钙蒸发浓缩冷凝水，废水进入物化处理1+混凝沉淀系统（利用现有）处理，排入漕湖产业园污水处理厂。

2、含金含银处置线  

本次含金含银处置线废水经车间预处理后，进入厂内三效蒸发系统进行蒸发处理，蒸发水蒸汽回用于污泥的间接烘干，不外排。

3、污泥处置线

含铜含镍污泥处置线产生污泥压滤废水、废气碱液喷淋废水、污泥贮存渗滤液、污泥运输车辆清洗废水及软水制备废水，其中污泥压滤废水、废气碱液喷淋废水经过“物化处理3+混凝沉淀”预处理达到车间排放标准后，再与其它废水一并进入生化处理系统进一步处理。

4、公辅工程

软水制备弃水、冷却塔排水依托厂内物化处理1+混凝沉淀处理系统处理后接入漕湖产业园污水处理厂。

5、生活污水

新增生活污水与现有生活污水进入本次新增的生化处理系统（两级串联A/O工艺）处理后排入漕湖产业园污水处理厂。

（二）废气 

1、含铜蚀刻液处置线

含铜蚀刻液中和、酸解过程中产生的氨气、HCl、硫酸雾、粉尘等废气，通入一套二级碱液喷淋吸收塔（利用现有）处理，处理后的废气经由25m高的5#排气筒（利用现有）排放。

副产氯化钙干燥流化床造粒天然气燃烧烟气(主要因子为烟尘、SO2、NOx)经“碱液喷淋”处理后通过25m高的11#排气筒（本次新增）排放。

2、含金含银处置线

含金处置线废气来自含金废物剥离、电解、破氰、王水溶解、过滤、置换还原、抽滤、pH调节过程中挥发及反应生成的酸性废气，主要污染物为HCl、HCN、NOx，废气经收集后通入现有的一套碱液喷淋塔处理，处理后的废气经由25m高的9#排气筒（利用现有）排放；

含银废物生产过程中的酸性气体接入现有已建蚀刻废液处置工艺废气二级碱液喷淋塔处理，经25m高的5#排气筒（利用现有）排放；

含金含银处置线电炉焚烧烟尘废气进入一级洗涤塔+湿式静电除尘处理，尾气送危废焚烧炉二燃室（利用现有）处理，通过50m高的1#排气筒（利用现有）排放。

3、含铜含镍污泥处置线

配料、4个烘房废气合并后进入碱液喷淋塔处理，通过25m高的15#排气筒（本次新增）排放；

烘干、堆料、压块、4个烘房废气合并后进入碱液喷淋塔处理，通过25m高16#排气筒（本次新增）排放；

3个烘房废气合并后进入碱液喷淋塔处理，通过25m高13#排气筒（利用现有）排放；

4个烘房废气合并后进入碱液喷淋塔处理，通过25m高18#排气筒（本次新增）排放；

贫化炉出渣口废气进入碱液喷淋塔处理，通过25m高17#排气筒（本次新增）排放。

焚烧残渣仓库废气收集后进入喷淋塔处理，废气通过15m高10#排气筒（本次新增）排放。

硫酸铵干燥废气进入旋风除尘器（流化床干燥机自带）+碱液喷淋塔处理，通过由25m高的11#排气筒排放。

危废焚烧物料临时暂存废气进入“活性炭+水喷淋”处理设施处理，通过20m高的20#排气筒（本次新增）排放。

贫化炉烟气经过余热锅炉热交换+急冷塔急冷+布袋除尘+二级氨水脱硫+布袋除尘处理，通过50m高的7#排气筒（利用现有）排放；贫化炉出铜口废气进入碱液喷淋塔处理后并入7#排气筒排放；造粒滚筒及逆流烘干炉产生的废气经收集后通过重力沉降+布袋除尘+二级碱喷淋进入贫化炉烟气氨法脱硫装置处理后排放。

（三）噪声 

项目噪声主要为本次新增的焚烧电炉、烘箱、熔炼电炉、压滤机及柱塞泵、烘干机、风机等设备运行噪声，采取“通过选用低噪声设备、合理布置平面、加装建筑隔声围护结构、隔声门窗、消声通风窗”等隔声降噪措施。

（四）固体废物 

技改后全厂“剥离废金属件、剥离废线路板”有一定减少，新增的“滤渣及沉淀污泥、电炉熔炼炉渣、三效蒸发残渣、污泥”等固废全部进入厂内含铜含镍污泥处置线安全处置；贵金属分步提取产生的废液、漂洗水、氨喷淋水进入厂内回转窑焚烧处置；“贫化炉炉渣”经嘉兴中科检测技术服务有限公司鉴定后确认为一般工业固废。

熔炼炉渣贮存堆场和滤渣、污泥堆放在污泥仓库（利用现有），专用污泥仓库面积为1800m2，可以满足贮存要求。

(五)其他环境保护设施

1、卫生防护距离

本项目已按环评及批复要求设置了相应的卫生防护距离，目前在该卫生防护距离内无学校、居民住宅等环境敏感目标。

2、环境风险防范设施

企业已采取了相应的风险防范措施，已建成初期雨水收集池2945m3，事故应急池600m3，重点区域已采取防腐防渗、防泄漏等措施，其突发环境事件应急预案已编制完成并在当地生态环境局备案，备案编号：320507-2020-267-H。

3、在线监测装置

企业按照环评报告以及环评批复要求，安装了如下在线监测装置：

(1)废水总排口已设置pH、COD、氨氮、总铜、总镍在线监测仪及流量计，并与污水处理厂、当地环保部门联网。

(2)焚烧炉尾气安装了烟尘、SO2、NOx、HCl、CO、O2等在线监测系统，并与当地环保部门联网。

4、其他

公司已按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》设置了各类排放口，废水排放口、废气排气筒、固体废物存放标志牌，废水、废气排放口已设置采样口。

建设单位：港澳宝典资料

建设地址：苏州市相城区漕湖产业园（苏州相城区黄埭镇埭锡路，苏州绕城高速黄埭出口北）

联系人：宋工

电话：0512-69391818

邮箱：[email protected]

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